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低水泥澆注料

[ 時間:2019-04-10 10:13:16 ]
低水泥澆注料
  • 詳細信息

低水泥澆注料產品介紹

低水泥澆注料可根據選用的耐火原料可制作成高鋁低水泥澆注料、剛玉低水泥澆注料、鋁鎂尖晶石低水泥澆注料等。根據施工性能,可分為自流型低水泥澆注料和振動型低水泥澆注料。

水泥加量在3-8%CaO含量般在1-3%之間的澆注料稱之為低水泥澆注料。而CaO含量小于1.0%的澆注料稱之為超低水泥澆注料。傳統的普通耐火澆注料水泥含量高達1030%,而低水泥、超低水泥的基質中是用與澆注料主材質化學成分相同或相近的超微粉(粒度小于5um)取代部分或者大部分水泥,同時加入微量的分散劑(減水劑)和定量的遲緩凝劑配制而成。低水泥、超低水泥澆注料的使用溫度比同材質普通耐火澆注料高。粘土質和高鋁質低水泥澆注料可用于加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐回轉窯的內襯。莫來石質低水泥澆注料可用于各種高溫燒嘴的內襯、加熱爐水冷管包扎襯等。剛玉質和含鋯剛玉質低水泥耐火澆注料可用作鋼水爐精煉裝置的某些部件襯體。


低水泥澆注料用途范圍

低水泥澆注料適用于加熱爐、各種熱處理爐、電爐爐蓋、豎窯、回轉窯、高爐出鐵口、鋼包、鐵水包等內襯;自流型低水泥澆注料適用于有金屬錨固件的高溫耐火構件的襯體,如加熱爐的水冷管外襯,噴射冶金用整體噴槍襯體,RHDH真空脫氣裝置的浸漬管襯體,鋼包供氣元件以及石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨襯體等;多用于結構復雜的部位施工,可大大提高整體使用果。

低水泥澆注料是在澆注料在生產過程中,通過對配方的調整,降低CaO含量,提高澆注料的整體使用性能,增加內襯使用壽命。

理化指標

指標\號 粘土質澆注料 低水泥澆注料 高鋁澆注料
YDS-40 YDS-50 YDS-60 YGL-70 YGL-75 YGL-80
使用溫度℃ 800 1000 1300 1400 1500 1600
化學成分 Al2O3% 40 50 60 70 75 80
SiO?% 56 41 32 16 14 15
體積密度g/cm3 110℃ x 24h 2.2 2.3 2.4 2.6 2.6 2.65
1450℃ x 3h 2.1 2.2 2.3 2.5 2.5 2.6
耐壓強度Mpa 110℃ x 24h 40 60 65 68 80 90
1450℃ x 3h 50 75 85 95 95 100
抗折強度Mpa 110℃ x 24h 6 8 9 10 11 >11.7
1450℃ x 3h 7 10 11.7 11.7 >11.7 >11.7
燒后線變 % 1450℃ x 3h ±0.4 ±0.3 ±0.3 ±0.2 ±0.2 ±0.2

施工工藝

低水泥澆注料使用方法

(1)錨固釘焊接。使用手槍式焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘,按設計間距對著水冷梁()進行焊接。

(2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應的水冷梁()上,用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁()上,然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑,待其干燥硬化,使氈表面形成層硬殼后才能進行澆注施工。

(3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的重復使用,采用4 mm厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板從下向上安裝,后安裝的模板下應卡接在已澆注好的襯壁上。

(4)低水泥澆注料的攪拌。必須采用強制式攪拌機攪拌,使用潔凈水,水溫宜在1025℃;嚴格按材料使用說明書給出的配合比進行配料和加水;為克服干骨料在運輸過程中產生粒度分布不均勻現象;應干拌1 min再加水攪拌,攪拌時間為45 min

(5)澆注。拌好的澆注料迅速運至澆注現場,用小鏟配合制的下料斗將澆注料倒入模內。澆注梁時應從模板側下料,以防止梁下部產生空隙。下料時要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落,料加滿后開動振動器,振動中料面下沉,及時添料,當澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時可停止振動,振動時間般為2 min

立柱澆注料振動后表面不作修整,梁澆注料振動后,在料初凝前用鐵抹子刮抹成型,使梁上部澆注料襯壁斷面符合設計要求。

(6)拆模和修補,爐內溫度在1025℃時,澆注后8 h可以拆模,拆模后澆注料自然養護。應及時對澆注質量進行檢查,般性缺陷不作處理,但在重要部位和較大的問題要作修補處理,使襯壁滿足生產工藝要求。

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