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高鋁礬土骨料的加工要求有哪些?

時間:2019-08-02 09:20:41 點擊:49 次 來源:鞏義市元領耐火材料有限公司

  高鋁礬土骨料的加工質量的好壞直接影響了骨料價格的不同,因此要注意高鋁礬土骨料在加工過程中的要求,這樣才能生產出來優質的高鋁礬土骨料,制造出來的耐火澆注料的質量也會更高。

高鋁礬土骨料

  

  高鋁礬土骨料的加工要求:

  
  1、加工的前提條件
  
  鋁礬土礦石分和有害雜質的去除,對耐火材料品種、質量關系重大。根據高鋁制品不同用途,對高鋁礬土熟料質量提出了不同要求。按家行業標準,高鋁礬土熟料不同品的Al2O3含量從50%~90%之間,共劃分為9個號。為了達到高鋁礬土熟料不同品要求,則要求礦山實施分開采,不許混,以控制Al2O3含量在某品規定的范圍內,目的是使化學成分和礦物組成保持穩定,這是制造優質高鋁制品的前提條件。
  
  目前在資源較短缺的情況下,Al2O3含量大于60%,鐵鉀鈉等雜質低的生礦優先給耐火材料廠,雜質含量高的配置給氧化鋁廠;Al2O3含量在4%~55%的生礦,雜質較高,可通過為脫硅選礦工藝,給鋁工業使用,也可直接給耐火材料、建材陶瓷使用。
  
  2、煅燒和挑選要求
  
  鋁礬土生礦變熟料要高溫煅燒,原礦送入煅燒爐進行高溫煅燒,般在1580度左右燒成。經過高溫燒成的礬土熟料,需要進行人工揀選。為了保證88、85等高品位優選塊料的質量,般地,要從燒成料中檢出好料,以防止以下的低品位料、雜質進入優選高品位料中。80及以下品位的礬土塊料,也將被人工分選后,分、二、四料,分別進行堆放。
  
  人工揀選后的礬土塊料,經過粗破、細破、巴馬克破碎,合格的鋁礬土顆粒料(因起骨架作為,被稱為“骨料”)從排料口釋放,分不同粒,包裝成品。期間,要不定期抽檢化驗,按照化驗結果,再次確定各鋁含量的成品分類,85%以上鋁含量的可以作為礬土骨料,80%鋁含量的礬土骨料般被定為礬土骨料,75%、70%、65%鋁含量的般被定為二、三、四礬土骨料。
  
  3、加工細粉的要求
  
  需要加工礬土細粉時,需將經過破碎的礬土熟料被送入雷蒙磨粉機或球磨機里。破碎后的物料進入磨粉機生產系統后,整個磨粉、分等操作流程就會在磨粉機內自動化完成,操機人員需關注電控柜儀表數據,合格的鋁礬土細粉從排料閥釋放,包裝成品。
  
  外許多廠家都要求熟料的Al2O3含量波動范圍在1%~2%,我的礬土熟料的鋁含量波動范圍往往高達5%~10%,制約了我高鋁耐火制品質量的提高,是我高鋁爐襯使用壽命不高的原因之。大量加工不精,比如混、雜質分布不勻、化學成分、礦物組成不穩定和燒結不良等的耐火高鋁礬土熟料進入市場,在客觀上也造成了高鋁礬土熟料、骨料、細粉價格不穩定,各企業報價相差較大的情形。

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